本机为DSG&**sh;102型高压胶管锁管机，是将高压胶管或工业软管管头与外套、芯子压合在一起的**用设备。
2.高压胶管扣压机组成和主要技术特征
本机主要由扣压机构、电动机、齿轮泵、控制阀和油箱组成。
（1） 扣压力： 740吨
（2） 电动机型号： Y132M-4
功 率： 7.5KW
转 速： 1440r/min
（3） 油泵排量： 58升/分
（4） 溢流阀型号： YF-L20H3-S
（5） 换向阀型号： 34SM-L20H-W
（6） 油箱容量： 100kg
（7） 设备外形尺寸（长×宽×高）：1800×840×1400
（8） 重 量： 1200kg
二、高压胶管扣压机工作原理及工作过程
扣压机构是本机工作机构。压套在油缸活塞的带动下实现往复运动，对安装在固定板导套上的弹簧压头不断压紧和放松，将装好的管头，外套、芯子放入弹簧压头中间圆孔内，开动电机、油泵、控制阀，驱使油缸柱塞运动，通过带有锥度内壁的压套，压紧带有同样锥度的弹簧压头外壁，实现压合目的。换向后，压套反方向运动，弹簧压头复原，将高压胶管接头取出。
三、高压胶管扣压机使用说明
（1） 油箱应加46#抗磨液压油达到油箱高度的70%。
（2） 工作前，启动电动机三分钟，空载往复运行二分钟，各模座均涂黄油润滑。
（3） 各油杯均加20#-30#机械油。
（4） 在使用本机扣压胶管前，模座外锥面和压套内锥面都必须用**润滑剂（二硫化钼）涂覆，以减少磨损。特别对Φ32以上的胶管每扣压30-40根就需涂一次（每次不必太多）。
（5） 在扣压**兰、大弯头高压管，不能伸进机内时，可将前方板中间位置处的两个手柄拧开并取下，并将前方板上方的两个插销拔下，然后搬动导向盘上方两个扩大手柄以使导轨盘能分成左右两半，从而使开口张大，以便于放入胶管。放入胶管后，随之将扩大手柄扳回原工作位置，先将插销插上固定，然后再将前方板中间位置处的两个手柄拧紧，即可进行扣压，一头扣压完毕，另一头重复上述操作即可完成扣压。如果需要的话，还可将导轨盘底部分开，其操作方法就是将前方板下方左右两个手柄也拧开并取下，两人同时搬动左右两部分模座和扩大手柄，使其左右分开。对于一般高压胶管的扣压，则不需松动上述手柄即可进行锁管。
（6） 工作完毕，模座和压套均要擦干净以除去其上的污物，并且要加油润滑，使锥套和模座分开，使内弹簧放松，后停机。
