主要技术特征
1．扣压钢丝胶管内径： φ4～φ51IVmm
工业管内径： 89mm
2．标尺精度： 0.01mm
3. 功 率： 4KW
4. 电 压： 380V
5. 扣压力： 252吨
6. 转 速: 1440r/min
7. 油泵排量： 10ml/rad
8. 外形尺寸： 925×925×1600（mm）
9. 重 量： 800Kg
10. 收扩量： ±68mm
工作原理
油泵在电机驱动下，输出液压油,推动液压缸里的活塞做上下往复运动，从而使与活塞连接的两根立柱带动上方板实现上下往复运动，从而使上下两块大方板凹槽中的压块推动模座，使模座能产生径向收缩，终实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到在控制面板上所设定的值时，扣压自动停止，换向阀自动换向，液压油进入油缸下腔，带动上方板向上运动，使模具孔张大，就可以取下扣压好的胶管总成。
安装调试
1. 搬运：机器宜采用叉车搬运。
2. 安装：机器需水平固定于稳固的地基上，并作接地处理。
3. 注油：打开机箱后侧盖，在油箱中加入56升46号抗磨液压油。
4. 接电：将电源线接在机器规定的电源上，点动电机观察旋向，电机旋向应与电机上标签**头方向一致，或者在接好线后打开电源开关，如果机器动作，模具张口增加则电机旋向正确 ，如果机器无动作，则需要将三根火线当中的任意两根对调即可。
5. 压力调整：机器系统压力为31.5MPa，靠溢流阀调整。顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小。（出厂时压力已经调整好，如需调整溢流阀压力，严禁超过31.5MPa使用本设备）
五、 操作
1.打开机器后盖，往油箱中加入大约56升清洁的46#抗磨液压油。
2.将电源线接好，然后打开在机器侧面安装的总开关，如果模具自动产生动作，则说明电机转向正确，如果没有动作，则说明电机反转，应将接线头处的三根火线当中的任意两根对调即可(注意：必须切断电源后方可操作)。
3.机器初次使用时应空扣压10～20次，观察各部位均正常后方可使用。锁管机在冬季使用时应空载运动20-30次，以使油温增高一些，同时可增加机器的使用寿命。
4.打开总电源开关根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上，并设置C1值（即扣压尺寸值）和C2值（即模具开口张度）。（C1、C2取值详见附页技术参数参考表）。
5.把带有接头的胶管置于锁头内适当位置，使得一次扣压****度。
6.按下“合模”键或踩一下脚踏开关则执行扣压操作，扣压到设定的扣压尺寸（即达到C1值）后停留3秒模具张开到设定的尺寸（即C2值）。取出扣压成的胶管总成。用游标卡尺检测扣压后的管套外径尺寸，如扣压直径与参数表不符，应重新设定参数值，并重复上述操作，直到符合要求为止。
7. 在扣压过程中无论任何时间只要按着“开模”键不放，模具就会张开到设定的尺寸（即设定的C2值）。
i �otH ��j�ormal'> 工作原理
油泵在电机驱动下，输出液压油,推动液压缸里的活塞做上下往复运动，从而使与活塞连接的两根立柱带动上方板实现上下往复运动，从而使上下两块大方板凹槽中的压块推动模座，使模座能产生径向收缩，终实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到在控制面板上所设定的值时，扣压自动停止，换向阀自动换向，液压油进入油缸下腔，带动上方板向上运动，使模具孔张大，就可以取下扣压好的胶管总成。
注意事项
1. 扣压时要尽可能将接头置于模具中心，不要压在六角螺母上。
2. 每次在工作完毕后须使八块模座的内径增加为30-50mm为宜，这样在不工作时可使弹簧处于松弛状态。可大大延长弹簧的使用寿命。
3. 防止工具和其他异物进入锁头。
4. 工作时不要把手伸进锁头内，以确保人身安**。维修时必需切断电源。
5. 每次在扣压完成后，模具将自动张开，在模具张开过程当中，如果按住“开模”键不放，则模具内径将一直张大，直到不能再张大为止。(注：通常在使用时，不要使模具内孔张到)
6. **器的作用是调整二位二通型卸荷电磁阀和三位五通换向电磁阀时间差，从而使机器能正常运行，在出厂时，该**器已调整至位置，请不要随意调整，否则可能绘出现异常情况。
7. 在设定开模、合模数值时，只要显示屏上显示“C3”时，请不要按动开模或合模键，否则可能损坏电子尺；C3值是在进行零位标定时才需要设定的数值，通常不要进行设定(即显示器上显示C3的数值时只须按设置键将此数值略过不定即可，一定不要按确认键)
8. 本设备主要适用于2寸及其以内的钢丝胶管总成以及2寸以上工业用管。
